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A manutenção é um dos conceitos mais importantes na indústria, e se refere desde a conservação das máquinas até a administração e gerenciamento necessários para manter os equipamentos funcionando de maneira eficiente.
Nos últimos anos, a manutenção passou por transformações significativas, mudando de uma perspectiva de ser um "mal necessário" para um setor estratégico que contribui para ganhos e vantagens competitivas.
O procedimento de manutenção não deve ser realizado apenas como uma resposta a uma parada ou dano observado em alguma máquina, mas sim, deve ser pensada de maneira estratégica para evitar tais paradas, maximizando a eficiência e a produtividade das operações.
O planejamento de manutenção é uma estratégia para aumentar a eficiência e a produtividade na indústria. Se refere a um documento que estabelece as atividades relacionadas a manutenção dos equipamentos, com detalhes como o intervalo de tempo e a frequência com que devem ser feitas.
O objetivo principal é de aumentar o tempo produtivo dos equipamentos, minimizando as paradas não programadas e falhas.
Um plano de manutenção eficaz vai além de manter as condições originais dos equipamentos. Deve incluir atividades de melhoria contínua, focando no aumento da produtividade, seja através de aperfeiçoamentos nas máquinas ou na simplificação dos modos de operação.
Uma boa estratégia tem vários benefícios para as indústrias, como a prevenção de falhas e interrupções no processo produtivo, o aumento da vida útil dos equipamentos, o aumento da eficiência operacional, maior segurança nos procedimentos, entre outras. Então, é uma estratégia que contribui para o aumento de lucros e retorno sobre investimento, sendo relevante para mercados desafiadores.
Os tipos de manutenção se referem a forma como abordamos e entendemos as intervenções realizadas com as máquinas. Existem diversas formas de classificar estas ações, porém, vamos destacar os 3 tipos de planos de manutenção básicos:
O plano de manutenção preventiva envolve atividades realizadas em intervalos regulares, com base em um cronograma, para prevenir falhas. É a principal atividade de manutenção das indústrias.
É feita com base em procedimentos padrão e rotinas pré-definidas. O intuito é prevenir a ocorrência de falhas antes que aconteçam.
Baseia-se na contínua observação do estado do equipamento, frequentemente utilizando tecnologias avançadas como análise de vibração, termografia e ultrassom. Utiliza estes dados para prever quando uma falha pode ocorrer, permitindo intervenções just-in-time.
Tipo de manutenção realizada após uma falha ou defeito ser identificado, o foco principal deste tipo é o reestabelecimento do pleno funcionamento do equipamento. Os custos podem variar significativamente e ser mais altos devido à urgência e à complexidade das reparações.
Para ser eficaz, a manutenção deve garantir a disponibilidade contínua dos equipamentos para operação e minimizar a probabilidade de paradas de produção não programadas.
Um plano de manutenção eficaz precisa se iniciar com a definição de tarefas como:
Essa organização interna permitirá que a empresa se planeje quanto as intervenções, economizando tanto tempo quanto recursos.
Os planos de manutenção devem ser adaptáveis às necessidades específicas de cada organização. Eles podem ter uma natureza preventiva, focando em evitar falhas antes que aconteçam, ou podem ser preditivos, utilizando tecnologias avançadas para prever falhas antes que ocorram.
A escolha entre manutenção preventiva e preditiva depende do estágio de desenvolvimento da manutenção na organização, além do tipo, necessidade e relevância das atividades envolvidas.
Como saber se o seu plano de manutenção está funcionando? Estes indicadores são métricas essenciais que ajudam a monitorar e avaliar a eficácia das atividades de manutenção em uma instalação industrial.
Eles são fundamentais para o planejamento de manutenção, fornecendo insights valiosos sobre a saúde dos equipamentos e a eficiência das operações de manutenção.
A manutenção eficiente é fundamental para garantir a operacionalidade e a longevidade dos equipamentos em qualquer setor industrial. Para atingir esse objetivo, existem passos chave que devem ser seguidos rigorosamente. Vamos detalhar cada um deles:
Esta etapa envolve inspeções sistemáticas e monitoramento de desempenho para identificar problemas potenciais e evitar falhas inesperadas. Através destas avaliações, é possível identificar padrões de falhas e garantir que os equipamentos estejam operando dentro dos padrões esperados, o que é crucial para prolongar a vida útil dos ativos e otimizar a eficiência operacional.
Desenvolver um cronograma detalhado para manutenções preventivas, preditivas e corretivas é essencial. Este cronograma deve ser cuidadosamente planejado para garantir que as manutenções sejam realizadas no momento certo, minimizando a interferência nas operações diárias e distribuindo de forma equilibrada a carga de trabalho da equipe de manutenção.
A programação eficaz permite que as tarefas sejam priorizadas com base na criticidade dos equipamentos e na urgência das manutenções, assegurando que os recursos sejam alocados de maneira inteligente e eficiente.
Essencial fazer um registro detalhado e realizar análises aprofundadas de todos os dados coletados durante as manutenções.
Essa documentação abrangente e análise de dados permitem uma visão clara do histórico de manutenção dos equipamentos, ajudando a identificar padrões, avaliar a eficácia das intervenções realizadas e identificar áreas que necessitam de melhorias.
Este processo não só facilita a tomada de decisão baseada em informações concretas, mas também é um pilar fundamental para a melhoria contínua do processo de manutenção.
Garantir que a equipe de manutenção receba formação contínua em melhores práticas, novas tecnologias e procedimentos de segurança é essencial para manter a equipe atualizada, aumentar sua eficiência e eficácia, e assegurar a segurança no ambiente de trabalho.
É importante poder contar com softwares de gestão de manutenção para automatizar processos e facilitar a comunicação entre diferentes departamentos proporciona uma visão holística das operações, melhora a comunicação e coordenação entre as áreas, e facilita o gerenciamento de recursos e a programação de manutenções.
