Torno vertical: capacidade e precisão na usinagem de peças

O que é um torno vertical?

O torno vertical é uma máquina projetada para usinar peças de grande diâmetro ou altura, sendo amplamente utilizada em setores como siderurgia, caldeiraria, e fabricação de equipamentos automotivos. Este equipamento destaca-se pela capacidade de manusear componentes volumosos e pesados com alta precisão e eficiência.

Para que serve um torno vertical

O torno vertical possui um fuso que opera na orientação vertical, onde a peça a ser trabalhada é colocada em uma mesa giratória que se move no plano vertical. As principais vantagens da utilização de um torno vertical incluem:

• Manuseio de peças pesadas: A orientação vertical facilita o carregamento e descarregamento de peças grandes e pesadas.
• Otimização do espaço: Tornos verticais ocupam menos espaço em comparação com os horizontais.
• Precisão: A usinagem CNC em tornos verticais oferece alta precisão, permitindo a fabricação de componentes críticos com qualidade.

Diferenças entre torno vertical e torno horizontal

A principal diferença entre os tornos verticais e horizontais está na orientação do fuso e na posição da peça de trabalho. Nos tornos horizontais, o fuso orienta as peças horizontalmente, ideal para usinagem de peças longas e finas. Já os tornos verticais, com fuso na posição vertical, facilitam a usinagem de peças grandes e pesadas.

Quais são os tipos de torno que existem

Existem vários tipos de tornos, cada um com características específicas para diferentes necessidades industriais. Além dos tornos horizontais e verticais, destacam-se:

• Torno revólver: Permite a confecção simultânea de várias peças com ferramentas de corte para operações sucessivas, ideal para produção em larga escala.
• Torno automático: Realiza operações programadas com alta precisão e repetibilidade, utilizado na produção de alta qualidade e grande escala.
• Torno copiador: Replica peças com base em um padrão específico, ideal para peças complexas em grande escala.
• Torno platô: Usado para peças industriais de grande diâmetro e dimensões específicas, como aros de rodas de locomotivas.
• Torno CNC (Controle Numérico Computadorizado): Controlado por computador, realiza múltiplas operações com alta precisão, adequado para produção em grande escala de peças complexas.
• Torno convencional: Operado manualmente, ideal para pequenas séries e manutenção.
• Torno automático multifuso: Possui múltiplos fusos para operações simultâneas, alta produtividade, mas preparação complexa, usado na produção de grandes lotes.
• Torno suíço: Alta precisão com cabeçote móvel, ideal para peças de relojoaria e componentes com tolerâncias apertadas.

Definição de torneamento

Torneamento é um processo de usinagem onde uma ferramenta de corte remove material de uma peça em rotação. A peça é fixada em um torno e gira em torno de um eixo, enquanto a ferramenta se desloca linearmente para dar forma à peça.

A importância do torneamento na indústria

O torneamento é um processo de usinagem necessário para a fabricação de peças cilíndricas e cônicas. Desde a antiguidade, o princípio de girar uma peça sobre seu eixo é utilizado na produção de cerâmica.

Na indústria moderna, o torneamento permite a produção de componentes com alta precisão e excelente acabamento superficial, essenciais para o desempenho e a durabilidade de máquinas e equipamentos.

O processo é utilizado na fabricação de peças utilizadas em várias aplicações industriais, como eixos, polias, rolamentos e mais.

Processos básicos de torneamento

No torneamento, são feitos três movimentos principais entre a peça e a ferramenta de corte:

• Corte: Movimento principal que realiza o corte do material.
• Avanço: Deslocamento da ferramenta ao longo da superfície da peça, garante um corte contínuo e uniforme.
• Penetração: Define a profundidade do corte ao empurrar a ferramenta em direção ao interior da peça.

Principais componentes do torno industrial

A maior parte dos tornos é composta pelos seguintes componentes:

Corpo da máquina

Estrutura principal que sustenta todos os demais componentes. Ele é composto por:

• Barramento: Superfície rígida e plana onde o carro principal desliza longitudinalmente. Fornece estabilidade e precisão ao processo de usinagem.
• Cabeçote fixo: Parte da máquina onde está montado o eixo-árvore, responsável pela rotação da peça de trabalho.
• Cabeçote móvel: Componente que se move ao longo do barramento e pode ser fixado em várias posições. Suporta a contraponta para manter a peça de trabalho estável.
• Caixas de mudança de velocidade: Contêm engrenagens que permitem a alteração das velocidades de rotação e avanço.

Sistema de transmissão de movimento do eixo

Transmite o movimento de rotação ao eixo-árvore, composto por:

• Motor: Fonte de energia que fornece potência para a operação do torno.
• Polia: Componente que transmite a potência do motor para o eixo-árvore.
• Engrenagens: Utilizadas para ajustar as velocidades de rotação.
• Redutores: Dispositivos que reduzem a velocidade do motor para níveis operacionais adequados.

Sistemas de deslocamento da ferramenta e de movimentação da peça

Permitem o movimento controlado da ferramenta de corte e da peça de trabalho, compostos por:

• Engrenagens: Transmitem movimento e ajustam velocidades.
• Caixa de câmbio: Muda a velocidade e a direção do movimento.
• Inversores de marcha: Permitem a mudança de direção da rotação.
• Fusos e varas: Eixos roscados que movem a ferramenta de corte longitudinal e transversalmente.

Sistemas de fixação de ferramenta

Garantem que a ferramenta de corte e a peça de trabalho estejam firmemente fixadas durante a usinagem, incluindo:

• Torre: Estrutura onde as ferramentas de corte são montadas.
• Carro Porta-Ferramenta: Suporte para as ferramentas de corte.
• Carro transversal e principal: Movem a ferramenta de corte em direções transversais e longitudinais.
• Placas: Fixam a peça de trabalho ao cabeçote fixo.
• Cabeçote móvel: Ajuda a manter a peça de trabalho estável durante a usinagem.

Comandos dos movimentos de velocidade

Permitem ao operador controlar os movimentos e velocidades, compostos por:

• Manivelas: Utilizadas para ajustes manuais finos.
• Alavancas: Usadas para mudanças rápidas de marcha e velocidade.

Tipos de tornos verticais (manual e CNC)

O torno manual, ou convencional, requer que o operador faça todas as ações manualmente. Este tipo é versátil e amplamente utilizado na marcenaria, metalurgia e em projetos de menor escala.

O torno CNC (Controle Numérico Computadorizado) automatiza o processo de usinagem usando programas de computador. Ideal para produções complexas e repetitivas, o CNC oferece precisão minuciosa e reduz erros humanos, garantindo alta consistência na qualidade das peças usinadas.

Os tornos verticais de alta precisão da Zanini Renk

Na Zanini Renk, combinamos mais de 50 anos de tradição com avanços tecnológicos para fornecer tornos verticais de alta precisão. Com uma frota de cinco tornos verticais, sendo quatro CNC, podemos usinar desde pequenas buchas até grandes engrenagens e componentes críticos como Porta Planetas e Pratos Sustentadores.

Nossas máquinas, provenientes da Europa, Ásia e Brasil, operam em ambientes controlados para garantir precisão e qualidade. Nosso compromisso com a excelência nos permite entregar soluções confiáveis e de alta precisão.

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