Entenda o processo de fresagem

O que é fresagem?

A fresagem é um processo de remoção de material no qual uma ferramenta de corte rotativa – a fresa – entra em contato com a peça de trabalho, removendo camadas progressivamente até atingir a forma desejada.

Esse é um dos processos mais versáteis da usinagem industrial, sendo amplamente utilizado na fabricação de componentes mecânicos para setores como siderurgia, mineração, naval, energia renovável e muitos outros.

Para que serve a fresagem?

A fresagem permite a fabricação de peças com alta precisão e excelente qualidade de acabamento. Comparado a outros métodos de corte, proporciona superfícies mais lisas e bem definidas, sendo a escolha ideal para aplicações que exigem rigor dimensional e acabamento impecável.

Diferença entre fresagem e torneamento

Fresagem e torneamento são processos utilizados para conformar componentes mecânicos, mas a diferença principal está na interação entre a ferramenta e a peça de trabalho.

• Fresagem: A fresa gira em alta velocidade enquanto a peça de trabalho permanece fixa e se movimenta contra a ferramenta.
• Torneamento: A peça de trabalho gira rapidamente em torno do seu próprio eixo enquanto a ferramenta de corte permanece estacionária.

Devido a essas diferenças, a fresagem é mais indicada para usinagem de superfícies planas, contornos complexos e geometrias irregulares, enquanto o torneamento é ideal para peças cilíndricas e simétricas.

Como é feito o fresamento?

O fresamento ocorre por meio da interação entre a ferramenta de corte, que possui múltiplos dentes cortantes, e a peça de trabalho. Durante a operação, a fresa gira em alta velocidade enquanto a peça se move em relação a ela, permitindo a remoção progressiva do material. Esse processo possibilita a usinagem de diversos tipos de superfícies, como planas, contornadas, rosqueadas e helicoidais, tornando-se altamente versátil.

Qual a função da fresadora?

A fresadora é a principal máquina utilizada no processo de fresagem. Sua função é movimentar a peça e a ferramenta de corte de forma controlada, garantindo a remoção precisa do material. Durante a operação, a fresa rotaciona em alta velocidade enquanto a peça se desloca, permitindo a usinagem de diferentes tipos de superfícies.

Tipos de fresadoras

Os tipos de fresadoras são classificadas de acordo com sua orientação e funcionalidade na indústria:

• Fresadora horizontal: Ideal para cortes paralelos ao eixo da ferramenta.
• Fresadora vertical: Possui o eixo da ferramenta na posição vertical, sendo utilizada para usinagem de superfícies planas e detalhes complexos.
• Fresadora CNC: Controlada por sistema computadorizado, proporciona alta precisão, repetibilidade e automação, ideal para produção em larga escala.
• Fresadora universal: Pode operar tanto na horizontal quanto na vertical.

Parâmetros técnicos do fresamento

Os parâmetros técnicos da fresagem são divididos em três grupos principais: movimento da ferramenta e da peça, dimensões do corte e características da ferramenta.

Movimento da ferramenta e da peça

• Frequência de rotação: Número de rotações por minuto da fresa.
• Velocidade de corte: Rapidez da remoção do material, calculada com base no diâmetro da ferramenta e sua rotação.
• Velocidade de avanço: Taxa de deslocamento da mesa da fresadora em relação à ferramenta.
• Avanço por revolução: Deslocamento da peça por rotação da ferramenta.
• Avanço por dente: Distância percorrida pela peça em cada dente da fresa.

Dimensão do corte

• Profundidade do corte: Quantidade de material removida na direção do eixo da ferramenta.
• Largura do corte: Fração do diâmetro da ferramenta em contato com a peça.
• Taxa de remoção do material: Quantidade de material retirada por minuto.
• Tempo de corte: Tempo necessário para concluir a usinagem da peça.

Características da ferramenta

• Diâmetro da fresa: Influencia a velocidade de corte e a largura do passe.
• Número de dentes: Define a quantidade de arestas de corte da fresa.

Quais são os tipos de fresagem?

A fresagem pode ser classificada de acordo com a direção do avanço da peça em relação à rotação da ferramenta, sendo classificada em dois tipos principais: fresamento ascendente e fresamento descendente. Entenda:

• Fresamento ascendente (convencional): A peça se move contra a direção da rotação da fresa.
• Fresamento descendente: A peça avança na mesma direção da rotação da fresa, resultando em cortes mais eficientes e maior vida útil da ferramenta.

Como a fresagem é aplicada na indústria

A fresagem desempenha um papel fundamental na fabricação de peças de alta precisão, sendo um processo de usinagem essencial para a indústria moderna. Esse processo possibilita a produção de componentes como engrenagens industriais, garantindo encaixes perfeitos, redução de perdas de energia e maior durabilidade dos equipamentos.

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Conclusão

No setor de transmissão mecânica, como na fabricação de redutores de velocidade e engrenagens da Zanini Renk, a fresagem assegura componentes robustos, confiáveis e eficientes. Combinando tecnologia e inovação, a empresa continua liderando o mercado, oferecendo soluções personalizadas para os desafios da usinagem industrial.

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